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Il tuo fornitore professionale di catalizzatori per pretrattamento FCC

 

Forniamo catalizzatori di idroraffinazione per il pretrattamento FCC e altre applicazioni di pretrattamento degli alimenti di raffineria. Il nostro portafoglio di catalizzatori comprende sistemi Co-Mo, Mo-Ni e Mo-W-Ni supportati su allumina o materiali di supporto modificati, con proprietà catalitiche disponibili in diverse combinazioni di carico di metallo attivo-, struttura dei pori, area superficiale, densità apparente, forma delle particelle e resistenza meccanica.

 

Per il servizio di pretrattamento FCC, la selezione del catalizzatore si basa sulle effettive condizioni della materia prima e del reattore piuttosto che sulla sola composizione del catalizzatore. Valutiamo requisiti quali zolfo e azoto di alimentazione, densità, intervallo di ebollizione, metalli e contaminanti, pressione parziale dell'idrogeno, velocità spaziale oraria del liquido, temperatura operativa, obiettivo del ciclo e qualità del prodotto richiesta prima di consigliare un grado di catalizzatore adatto.

 

 
 
Matrice delle specifiche tecniche integrative

Parametro tecnico

Sistema Co-Mo (XDH-2)

Sistema Mo-Ni (PV-20)

Sistema Mo-W-Ni (XDH-3)

Componenti attivi (base ossido)

MoO3: 10.0 - 18.0% in peso

CoO: 2.0 - 5.0% in peso

MoO3: 12.0 - 20.0% in peso

NiO: 2.5 - 6.0% in peso

MoO3 + WO3: 15.0 - 25.0% in peso

NiO: 3.0 - 7.0% in peso

Base di supporto e purezza

Gamma modificata-Al2O3

Na2O<= 0.05 wt%

Supporto specializzato in allumina

Na2O<= 0.05 wt%

Gamma modificata-Al2O3

Na2O<= 0.05 wt%

Superficie

150 - 280 m2/g

160 - 270 m2/g

140 - 250 m2/g

Volume dei pori

0.40 - 0.65 cm3/g

0.38 - 0.60 cm3/g

0.35 - 0.58 cm3/g

Densità apparente

0.55 - 0.78 g/cm3

0.58 - 0.82 g/cm3

0.60 - 0.85 g/cm3

Resistenza allo schiacciamento laterale (SCS)

>= 120 N/cm

>= 125 N/cm

>= 130 N/cm

Geometria delle particelle

Cilindro (1.2 - 2.0 mm) / Trilobo

Cilindro (1.2 - 2.0 mm) / Trilobo

Cilindro (1.2 - 2.0 mm) / Trilobo

Perdita di attrito

<= 0.5 wt%

<= 0.5 wt%

<= 0.5 wt%

 

Applicazioni di pretrattamento FCC

I catalizzatori di pretrattamento FCC vengono utilizzati a monte delle unità FCC dove le materie prime della raffineria richiedono l'idrotrattamento prima del cracking catalitico. Le tipiche aree di valutazione includono:

 
 

Idrotrattamento VGO

Il gasolio sottovuoto è una delle principali materie prime FCC. Il pretrattamento può essere utilizzato per ridurre i composti di zolfo e azoto e migliorare la qualità del mangime prima che il VGO entri nell'unità FCC.

 
 
 

Pretrattamento del mangime incrinato

I gasoli da cracking e altri flussi secondari di raffineria possono contenere composti di zolfo e azoto più difficili e possono richiedere diverse attività catalitiche e caratteristiche di stabilità.

 
 
 

Miglioramento della qualità del feed FCC

L’idrotrattamento a monte dell’FCC può modificare la qualità del mangime che entra nell’unità di cracking, collegando direttamente le prestazioni del pretrattamento con gli obiettivi di cracking a valle.

 

 

Calcium Chlorine Remover

 

Linee guida per il caricamento e la movimentazione del reattore

Le corrette procedure di movimentazione e caricamento in-situ garantiscono una distribuzione uniforme del liquido e impediscono l'incanalamento o il surriscaldamento localizzato durante l'avvio della raffineria.

 

Caricamento denso vs. calzino:La selezione del metodo di caricamento dipende dal diametro del reattore, dalla profondità del letto e dalla frazione di vuoti target per ridurre al minimo la caduta di pressione.

 

Pre-bagnatura e solforazione:Linee guida sulle procedure di avvio, sui protocolli di essiccazione e sui requisiti di attivazione/solfurazione ex-situ o in-situ per ottenere la conversione completa del metallo attivo.

 

Gestione delle perdite di carico:Monitoraggio della pressione differenziale nel letto catalitico durante l'avvio iniziale e i cicli di funzionamento regolari.

 

Come selezionare un catalizzatore di pretrattamento FCC
 

Un processo pratico di selezione del catalizzatore inizia con i dati operativi della raffineria.

Valutazione delle materie prime

Fornire l'analisi di alimentazione disponibile, inclusi zolfo, azoto totale, azoto basico, densità, intervallo di distillazione, carbonio Conradson, metalli come nichel e vanadio e sostanze aromatiche.

Condizioni del reattore

Esamina la temperatura operativa, la pressione totale, la pressione parziale dell'idrogeno, la velocità spaziale oraria del liquido, il rapporto idrogeno-e-olio, il volume del reattore, il caricamento del catalizzatore esistente, il numero di letti catalitici e la durata del ciclo prevista.

Obiettivo prestazionale

Definisci l'obiettivo effettivo invece di richiedere un catalizzatore generico ad alta-attività, come specifici vincoli di riduzione dello zolfo, riduzione dell'azoto, durata del ciclo o consumo di idrogeno.

Specifiche del catalizzatore

Confronta le condizioni di processo con i sistemi metallici attivi, le strutture di supporto, l'area superficiale, il volume dei pori, la densità apparente, la resistenza alla frantumazione e la forma delle particelle.

 

Risoluzione dei problemi e diagnostica della disattivazione

Comprendere le anomalie operative comuni aiuta le raffinerie a identificare se il calo delle prestazioni è causato da disturbi del processo o dall'invecchiamento del catalizzatore:

Rapido accumulo di caduta di pressione:Solitamente causato da trascinamento di particolato, accumulo di incrostazioni di ferro all'ingresso del reattore o generazione eccessiva di particelle fini dovuta a scarsa resistenza meccanica o tecniche di caricamento inadeguate.

 

Fuga termica o punti caldi:Causato da un'errata distribuzione delle fasi gassose e liquide, scarsa bagnatura iniziale del catalizzatore o canalizzazione localizzata all'interno dei reattori a letto fisso-.

 

Perdita accelerata di attività:Spesso deriva da avvelenamento da metalli pesanti, grave carenza di idrogeno o funzionamento al di fuori della finestra di temperatura e velocità spaziale progettata.

 

Produzione e controllo qualità

La produzione di catalizzatori per idroraffinazione è supportata da linee di produzione di catalizzatori dedicate, sistemi di controllo del processo e strutture per test fisici/chimici. L'infrastruttura produttiva attualmente gestisce tre linee di produzione di catalizzatori con una capacità annua totale di circa 9.500 tonnellate di vari catalizzatori. Un sistema di controllo distribuito registra la cronologia dei processi di produzione-, monitora le variabili operative e identifica le condizioni anomale del processo.

Il processo di produzione e controllo della qualità-copre i passaggi chiave:

Controllo e verifica delle materie prime-

Supportare la preparazione e la formulazione

Impregnazione e caricamento di componenti-attivi

Formatura, essiccazione e calcinazione

Test delle proprietà fisiche e chimiche

Ispezione dei lotti e valutazione degli imballaggi

Per i tipi di catalizzatori di idroraffinazione, le procedure di prova riguardano l'area superficiale, il volume dei pori, la densità apparente, la resistenza alla frantumazione e la composizione chimica. I catalizzatori di idroraffinazione sono disponibili in sacchi jumbo o in contenitori di acciaio-in base ai requisiti del progetto.

 

 

Domande frequenti

 

D: In che modo la variabilità delle materie prime influisce sulla durata del ciclo del catalizzatore e sulla pianificazione della sostituzione?

R: Le fluttuazioni delle materie prime-come aumenti improvvisi di azoto, metalli pesanti (Ni/V) o residui di carbonio di Conradson-accelerano la disattivazione del sito attivo e la deposizione di coke. Le proiezioni della durata del ciclo vengono adeguate in base alle variazioni storiche del dosaggio del mangime e alla gravità operativa per ottimizzare le finestre di consegna.

D: Qual è la procedura standard per la rigenerazione o lo smaltimento del catalizzatore dopo l'uso?

R: I catalizzatori di idroraffinazione esausti contengono tipicamente metalli depositati (zolfo, nichel, vanadio) e richiedono una gestione in conformità con le normative ambientali locali. La rigenerazione ex-off-sito può essere valutata in base all'entità dell'avvelenamento da metalli e dell'ostruzione dei pori, mentre il ritiro permanente richiede la stabilizzazione-del catalizzatore esaurito standard e canali di riciclaggio.

D: In che modo i protocolli di solfurazione di avvio influiscono sull'attività e sulla selettività iniziali del catalizzatore?

R: La corretta attivazione utilizzando agenti addizionali (come dimetildisolfuro o disolfuro di carbonio) con rampe di temperatura controllate garantisce la conversione completa degli ossidi metallici in solfuri metallici attivi. Una solforazione inadeguata porta a una soppressione delle prestazioni iniziali di idrogenazione e idrogenolisi.

D: Quali opzioni di imballaggio sono disponibili per proteggere l'integrità meccanica del catalizzatore durante il transito internazionale?

R: I catalizzatori vengono forniti in fusti di acciaio con barriera contro l'umidità- o in sacchi jumbo per carichi pesanti-rivestiti con rivestimenti in polietilene per prevenire l'idratazione, la frantumazione e la generazione di particelle fini prima del caricamento del reattore.

Essendo uno dei produttori e fornitori di catalizzatori per pretrattamento FCC più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo di acquistare un catalizzatore di pretrattamento FCC di alta-grado dalla nostra fabbrica.

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