Questo catalizzatore di idroraffinazione di cobalto-molibdeno su allumina è formulato per l'idrodesolforazione (HDS) e la rimozione dell'idronitrogeno (HDN) nelle unità di idroprocessamento industriali. È progettato per materie prime tra cui gasolio sottovuoto (VGO), diesel e olio di cera, affrontando flussi ad alto-zolfo e idrocarburi più pesanti.
Il sistema metallico attivo è costituito da triossido di molibdeno e ossido di cobalto (MoO3-CoO) supportati su un supporto di allumina modificata. Durante il funzionamento, i metalli attivi formano fasi solforate che forniscono siti catalitici per l'idrogenazione e la scissione dello zolfo. L'estruso a forma di trifoglio- bilancia le dimensioni delle particelle, il volume dei pori, l'area superficiale specifica e la resistenza meccanica per le operazioni del reattore a letto fisso.
Per le applicazioni VGO, la selezione del catalizzatore richiede che la formulazione corrisponda allo zolfo di alimentazione, all'azoto di alimentazione, alla densità, all'aromaticità, ai metalli, all'intervallo di ebollizione, alla pressione del reattore, alla disponibilità di idrogeno e alle specifiche del prodotto target.
Il prodotto in breve
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Parametro |
Specifiche/Dati |
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Tipo di catalizzatore |
Co-Mo sul catalizzatore di idrotrattamento dell'allumina |
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Applicazione primaria |
Idrodesolforazione del VGO |
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Funzione secondaria |
Hydrotreating e HDN |
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Componenti attivi |
MoO3-CoO |
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Supporto |
Al2O3 modificato |
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Forma |
Striscia di trifoglio |
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Dimensione delle particelle |
da 1,5 a 2,5 mm |
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Densità apparente |
Da 0,75 a 0,85 kg/l |
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Superficie specifica |
>= 200 m2/g |
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Volume dei pori |
>= 0.40 ml/g |
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Forza media di schiacciamento laterale |
>= 150 N |
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Temperatura di riferimento |
230-280 C |
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Pressione dell'idrogeno di riferimento |
1,6 MPa |
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Rapporto H2/Olio di riferimento |
80 |
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Riferimento LHSV |
8.0 h-1 |
Applicazioni VGO tipiche
Questo catalizzatore viene applicato nelle unità di idroprocessamento delle raffinerie in cui le frazioni petrolifere pesanti richiedono il trattamento con idrogeno prima della lavorazione a valle.
Idrotrattamento VGO
L'idrodesolforazione VGO riduce le molecole contenenti zolfo-prima che il flusso trattato entri nelle unità di conversione. Gli obiettivi operativi principali includono:
- Abbassamento delle concentrazioni di zolfo nei distillati pesanti.
- Riduzione dei composti di azoto per proteggere i catalizzatori di metalli nobili-a valle.
- Miglioramento dei rapporti idrogeno-e-carbonio di alimentazione per le fasi di conversione a valle.
- Preparazione dei flussi pesanti di raffineria per le successive unità di lavorazione.
Materie prime ad alto-zolfo
La piattaforma catalizzatrice Co-Mo opera in ambienti di elaborazione ad alto-zolfo e-azoto. L'idoneità operativa finale viene verificata attraverso un'analisi completa del mangime rappresentativo prima della distribuzione commerciale.
Altre alimentazioni di idroraffinazione
La formulazione del catalizzatore è specificata anche per l'idroraffinazione di diesel e olio di cera, consentendo agli operatori di standardizzare la gestione del catalizzatore in più servizi di idroprocessamento.
Linee guida per il caricamento e la gestione del catalizzatore
Per le unità di idrotrattamento a letto fisso-, una corretta gestione durante la rotazione e il caricamento protegge le prestazioni del catalizzatore:
Tecnica di caricamento
Si consigliano metodi di caricamento denso o caricamento a calza per garantire una frazione dei vuoti uniforme e prevenire la canalizzazione.
Controllo dell'attrito
High mechanical crush strength (>= 150 N) limita la generazione di multe durante le operazioni di carico denso.
Mitigazione della polvere
Gli estrusi vengono selezionati prima del confezionamento per ridurre al minimo le particelle fini e proteggere la caduta di pressione iniziale del letto del reattore.
Produzione, controllo qualità e tracciabilità
La produzione del catalizzatore utilizza linee di produzione controllate da DCS-progettate per la fornitura industriale su larga-scala. I protocolli di garanzia della qualità includono:
Test in batch
Verifica delle proprietà fisiche, dell'area superficiale specifica, del volume dei pori e della resistenza alla compressione laterale per ogni lotto di produzione.
Analisi strutturale
Metodi di assorbimento dell'azoto utilizzati per la distribuzione delle dimensioni dei pori e la verifica dell'area superficiale.
Verifica dell'attività
Valutazione su scala-di laboratorio dell'attività di idrodesolforazione.
Norma di qualità
Operazioni regolate rigorosamente dalla certificazione ISO 9001:2015.
Imballaggio, fornitura e consegna
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Quantità minima di ordine (MOQ) |
1 tonnellata |
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Opzioni di imballaggio |
Sacchi Jumbo o fusti in acciaio configurati per la protezione dall'umidità e la movimentazione sicura |
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Logistica delle esportazioni |
Gestito tramite i principali porti tra cui Shanghai, Ningbo, Shenzhen e Qingdao |
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Disponibilità del campione |
Campioni per valutazioni di laboratorio forniti su richiesta |
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Capacità di fornitura |
Circa 9.500-9.600 tonnellate all'anno attraverso le linee di produzione dei catalizzatori |
Linee guida per lo stoccaggio, la manipolazione e la rigenerazione del catalizzatore
Conservazione e protezione dall'umidità
Per prevenire il degrado fisico o l'idratazione prematura del supporto attivo, gli imballaggi non aperti (jumbo bag o fusti di acciaio) devono essere conservati in ambienti interni asciutti e coperti, lontano dagli agenti atmosferici diretti e dall'umidità del terreno.
Smaltimento del catalizzatore esaurito e conformità ambientale
Il materiale esaurito scaricato durante le fermate degli impianti contiene solfuri di metalli pesanti e idrocarburi. La manipolazione, l'estrazione e lo smaltimento devono essere conformi alle normative ambientali locali e internazionali che regolano i rifiuti industriali pericolosi delle raffinerie.
Domande frequenti
D: Qual è il tipico ciclo di inversione o rigenerazione di questo catalizzatore?
R: La durata del ciclo operativo dipende fortemente dalla gravità della materia prima, dalle temperature operative del reattore, dalla pressione parziale dell'idrogeno e dal carico di contaminanti come nichel e vanadio. Nelle condizioni commerciali standard di idrotrattamento VGO, le lunghezze di esecuzione del letto-fisse vengono valutate in base ai limiti di temperatura di fine-del-esecuzione e al rilascio di zolfo nel prodotto. La fattibilità della rigenerazione fuori-in loco o in-situ può essere esaminata su richiesta in base alla storia operativa specifica.
D: Come vengono attivati i lotti di catalizzatore fresco durante l'avvio iniziale del reattore?
R: L'avvio commerciale richiede una procedura di solforazione controllata utilizzando alimentazioni addizionate di zolfo o agenti presolfuranti diretti in fase gassosa/fase liquida (come il dimetildisolfuro) per convertire gli ossidi metallici in fasi solforate attive. Linee guida dettagliate sulla solforazione, programmi di incremento della temperatura e parametri del flusso di idrogeno vengono forniti al momento della conclusione del contratto commerciale per garantire la corretta attivazione dei siti metallici attivi.
D: Questo catalizzatore può essere co-caricato con altri catalizzatori di idrotrattamento nello stesso reattore?
R: Sì. Nelle configurazioni di reattori a letto multi-o graduati, questo catalizzatore è spesso combinato con catalizzatori di demetallizzazione (HDM) all'ingresso del reattore per intrappolare i metalli in tracce e i letti di guardia prima della zona di idrodesolforazione primaria. Le configurazioni del sistema dipendono interamente dal contenuto di metallo dell'alimentazione e dalla distribuzione del volume del letto del reattore.
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